无缝钢管的这种材质在生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。 下面山东无缝钢管厂告诉你预防与控制措施： 1、改进冷轧设备，有效预防裂纹 1, improvement of cold rolling equipment, effective prevention of crack 减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.10.25%；确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为2030g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。 离心机要防止流槽振动造成钢坯溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制钢坯成分，降低钢坯的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.81.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。 2、优化工艺参数，减少管身重皮 2, optimization of process parameters, reducing pipe shaft double skin 合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为2836℃，出口温度为5057℃。 在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速；确保管模的打点的深度为0.250.3mm、直径为45mm、点与点边缘间距为0.50.7mm。 3、控制原料加入，降低夹渣缺陷 3, control of raw materials to join, reduce slag defects 为解决降低钢坯中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在12%为宜；加强钢坯的扒渣和挡渣效果；钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.0350.045%)，以减少钢坯表面氧化。 通过采取以上相应措施，无缝钢管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。 标签：[db:标签]